LGZ 系列自动离心机的日常维护

一、日常维护（每班 / 每日，核心：实时监测、基础清洁）

日常维护以快速排查设备运行状态、避免小故障积累为核心，操作简单且需常态化执行，具体内容包括：

运行参数监测：开机前检查控制面板显示的电压、电流是否正常，开机后实时观察转鼓转速、分离压力、进料 / 卸料频率是否符合工艺设定，若出现参数波动或报警，立即停机排查，禁止带故障运行。

外观与密封检查：查看设备外壳、法兰连接处、管路接头的密封状况，用肥皂水涂抹密封面，检查有无气泡（漏气 / 漏液），尤其关注全密闭结构的氟橡胶 / 硅橡胶密封垫，若发现渗料、异味泄漏，及时紧固或更换密封件。

清洁与杂物清理：清理设备表面的粉尘、物料残渣，擦拭观察窗保持清晰；清理进料口、卸料口的物料结块，防止堵塞；检查平板式基础的隔振器周边，清除杂物，保障隔振效果，避免振动异常。

冷凝水与油污排放：若设备配置了冷却夹套或润滑系统，打开冷凝水排水阀，及时排出夹套内的冷凝水；检查减速机、轴承座的油位，若发现油污渗漏，及时处理并补充润滑油。

二、月度维护（核心：耗材更换、部件校准、功能测试）

月度维护聚焦易损耗材更换与关键部件性能检测，保障设备核心功能正常，具体内容包括：

过滤系统保养：拆卸转鼓内的滤网 / 滤布，检查是否有破损、堵塞或变形，若滤网孔径堵塞严重，用高压水或专用清洗剂清洗，破损则立即更换；清理滤网与转鼓间隙的物料残留，避免影响过滤效率。

密封件检查与更换：检查全密闭结构的所有密封点，包括人孔门、进料管、出料管、刮刀轴的密封垫 / 密封圈，若出现老化、开裂、变形，及时更换同规格的氟橡胶 / 硅橡胶密封件，确保密闭性，防止有毒、易燃物料泄漏。

刮刀系统测试与调整：手动测试刮刀的伸缩、旋转动作是否灵活，检查刮刀刀刃是否有磨损、崩裂，若刀刃磨损严重，更换硬质合金刮刀；调整刮刀与转鼓内壁的间隙，确保卸料彻底且不刮伤转鼓，间隙一般控制在 0.5~1mm（依物料特性调整）。

润滑系统保养：检查主轴轴承、减速机、刮刀驱动机构的润滑油油位与油质，若油质变浑浊、有杂质，彻底更换润滑油；按设备说明书要求，为轴承座、罗拉、导轨等运动部件加注润滑脂，减少机械磨损。

管路与阀门维护：清理进料、洗涤、出料管路内的物料残留，防止管路堵塞；测试气动阀门、电动阀门的启闭是否灵敏，检查阀门阀芯与密封面的磨损情况，若启闭不顺畅，拆解清洗或更换阀门配件。

三、季度维护（核心：深度检测、部件紧固、性能校准）

季度维护为中深度保养，重点检测核心部件的性能状态，及时处理潜在故障，具体内容包括：

转鼓与主轴检测：停机后拆卸转鼓防护罩，检查转鼓内壁是否有腐蚀、划痕、变形，若有轻微腐蚀，进行打磨防腐处理，严重则需更换转鼓；检查主轴的圆跳动与同轴度，用百分表检测主轴径向跳动，若偏差超过标准，及时联系专业人员校正，防止主轴变形导致振动异常。

自动化控制系统校准：校准压力传感器、转速传感器、液位传感器的精度，确保检测数据准确；测试 PLC 控制系统的程序运行情况，检查触摸屏与控制柜的通讯是否正常，备份控制系统程序，防止程序丢失；校准刮刀卸料的时间、行程参数，保障卸料动作与分离工艺匹配。

隔振与基础检查：检查平板式基础的阻尼隔振器是否有老化、变形、破损，若隔振效果下降，更换隔振器；检查设备地脚螺栓的紧固情况，按规定扭矩重新紧固，防止因螺栓松动导致设备运行振动增大。

清洗系统维护：若设备配置 CIP 在线清洗系统，检查清洗喷嘴是否堵塞、角度是否偏移，清理喷嘴内的杂质，调整喷嘴角度，确保清洗液能覆盖转鼓、滤网、机壳内部所有区域；检查清洗泵的压力与流量，若性能下降，拆解清洗泵叶轮或更换配件。

防爆与安全装置检测：针对防爆型设备，检查防爆电机、防爆接线盒、静电接地装置的完整性，测试静电接地电阻（应≤4Ω），确保符合防爆规范；检查过载保护、超速保护、门联锁保护等安全装置，测试其触发是否灵敏，保障设备运行安全。

四、年度维护（核心：核心部件大修、性能恢复、整机保养）

年度维护为深度大修，核心是恢复设备核心性能，延长整机使用寿命，需由专业技术人员操作，具体内容包括：

核心部件拆解保养：拆解主轴轴承座、减速机、刮刀驱动装置，检查轴承、齿轮、蜗轮蜗杆的磨损情况，若磨损量超过标准，更换新的轴承与齿轮；对拆解后的部件进行清洗、防腐处理，重新装配时严格按技术要求把控同轴度与间隙。

分子筛 / 滤料更换（若有）：若设备配置了气体保护系统的分子筛，检查其吸附性能，若吸附效率下降，更换新的分子筛；更换所有老化的过滤耗材，包括精密过滤器滤芯、活性炭过滤器滤芯等。

转鼓与机壳防腐处理：对转鼓内壁、机壳内部进行全面的腐蚀检测，若发现腐蚀坑点，采用补焊、打磨后喷涂防腐涂层的方式处理；对 316L 不锈钢材质的部件，做钝化处理，恢复其耐腐蚀性能。

自动化系统升级与维护：检查 PLC 模块、触摸屏、变频器的运行状态，若出现响应迟缓、故障频发，更换老化的模块；升级控制系统程序，优化分离、洗涤、卸料的工艺参数，提升设备自动化运行效率。

整机气密性测试：对设备的全密闭结构进行整体气密性测试，向机内充入压缩空气（压力按设备额定值），用肥皂水检测所有密封点，确保无泄漏；若存在泄漏，逐一更换密封件并重新测试，直至达标。

空载与负载试运行：完成所有维护工作后，先进行空载试运行，检查设备的振动、噪音、转速是否正常，振动值应控制在设备说明书规定范围内（一般≤6.3mm/s）；再进行负载试运行，用实际生产物料测试分离效率、滤饼含水率、卸料效果，调整工艺参数至最佳状态，确保设备满足生产需求。

五、维护通用注意事项（安全与规范）

停机泄压再操作：所有维护操作前，必须关闭进料、出料阀门，切断设备电源，打开机内泄压阀与排空阀，待机内压力降至常压、物料完全排空后，方可拆解设备，防止高压物料喷出伤人。

防护措施到位：维护时佩戴安全帽、防护手套、护目镜等劳保用品，处理腐蚀性、有毒物料时，额外佩戴防毒面具与防腐蚀防护服；拆解重部件（如转鼓）时，使用专用吊具，防止重物坠落伤人。

耗材选原厂配件：密封件、刮刀、滤网、轴承等耗材优先选用原厂配件，避免副厂配件适配性差导致设备故障，影响运行稳定性。

做好维护记录：建立设备维护台账，详细记录每次维护的时间、内容、更换的配件型号、检测数据等，便于后续追溯故障原因、预判部件更换周期。

避免违规操作：禁止在设备运行时进行维护、清洁；禁止随意调整安全保护装置的参数；禁止超负荷、超转速运行设备，防止部件损坏。